Ciri -ciri Sistem Pengeluaran, Kelebihan, Contoh

Dia Sistem pengeluaran banyak Ini adalah kaedah pembuatan di mana produk dihasilkan oleh kumpulan atau kuantiti tertentu, dalam jangka masa. Banyak yang boleh melalui beberapa langkah dalam proses pembuatan yang besar, untuk menjadikan produk akhir yang dikehendaki.

Pengeluaran banyak digunakan untuk pelbagai jenis pembuatan yang mungkin memerlukan pengeluaran yang lebih kecil sekaligus, untuk menjamin standard kualiti tertentu atau perubahan proses.

Sumber: Pixabay.com

Sistem pengeluaran ini juga dikenali sebagai pengeluaran tidak berterusan, kerana bahan berkumpul di hadapan setiap proses pengeluaran. Setiap langkah dalam proses pengeluaran digunakan pada masa yang sama dengan banyak item yang lengkap. Lot itu tidak bergerak ke peringkat seterusnya proses pengeluaran sehingga keseluruhan lot dilakukan.

[TOC]

Perbandingan dengan sistem pengeluaran lain

Dalam sistem ini, bukannya artikel pembuatan secara berterusan atau secara individu, pembuatan bergerak dalam kumpulan atau lot.

Ia berbeza dengan pengeluaran besar -besaran atau kaedah pengeluaran berterusan, di mana produk atau proses tidak perlu dikaji semula atau diubah dengan kerap atau lebih secara berkala.

Kedua -dua pengeluaran oleh pesanan dan lot adalah sama, kecuali dalam kelompok jumlah produk yang dihasilkan adalah lebih tinggi.

Pembuatan banyak digunakan secara tradisional di syarikat -syarikat yang telah melaksanakan falsafah pembuatan langsing.

Ciri -ciri

Pengurangan kos proses

Sistem Pengeluaran Batch digunakan untuk mengurangkan kos sejam setiap proses, memandangkan semakin tinggi jumlah kepingan yang dihasilkan oleh proses tertentu, lebih banyak kos sejam dikurangkan.

Walau bagaimanapun, ia tidak mengambil kira masa yang tidak aktif kerana kekurangan bahan dan pengumpulan inventori dalam proses.

Permintaan tidak berterusan

Kaedah pengeluaran ini boleh dibuat apabila permintaan tidak meluas atau cukup berkala untuk memulakan sistem pengeluaran yang berdasarkan satu aliran.

Dalam situasi ini, ia bertujuan untuk mencapai saiz pengeluaran yang optimum untuk memaksimumkan sumber dan bahan mentah yang diperlukan, dan permintaan pelanggan dipenuhi, mengurangkan inventori semasa ke maksimum.

Sistem tolak

Sistem pengeluaran batch adalah sistem pembuatan tujahan; Iaitu, proses berikut akan mengambil produk apabila proses awal selesai dan akan mengambil apa yang telah berlaku.

Boleh melayani anda: baki pembukaan

Proses pengeluaran mendorong pengeluaran, tanpa mempertimbangkan kadar pengeluaran yang proses berikutnya.

Mesin berada dalam susunan kronologi yang berkaitan secara langsung dengan proses pembuatan.

Saiz lot

Saiz lot mestilah sekecil mungkin, mewujudkan komitmen antara penggunaan pengendali atau mesin, dan pengumpulan inventori.

Apabila saiz lot terlalu besar, masa kitaran meningkat, kerana terlalu banyak kali tidak aktif dan pengangkutan inventori yang tidak perlu.

Perubahan produk

Kaedah lot digunakan supaya sebarang perubahan atau pengubahsuaian sementara dapat dibuat dalam produk, jika perlu, semasa proses pembuatan.

Sebagai contoh, jika produk memerlukan perubahan secara tiba -tiba dalam bahan atau beberapa butiran yang berubah, ini boleh dilakukan antara lot.

Ini berbeza dengan pengeluaran pemasangan atau pengeluaran besar -besaran, di mana perubahan tersebut tidak dapat dibuat dengan mudah. Masa antara lot dipanggil masa kitaran. Setiap lot boleh diberikan banyak nombor.

Perubahan perlahan dalam mesin

Perubahan yang diperlukan untuk menyesuaikan mesin ke satu jenis produk atau yang lain biasanya perlahan. Itulah sebabnya setiap perubahan digunakan untuk menghasilkan kepingan jenis tertentu.

Oleh itu, sistem ini tidak begitu fleksibel, kerana ia tidak membenarkan pengeluaran pada masa yang sama pelbagai model produk.

Atas sebab ini, sangat sukar untuk mengusahakan permintaan dengan sistem pengeluaran ini, dan biasanya berlaku untuk mempunyai stok.

Ruang fizikal yang lebih besar

Syarikat yang menggunakan banyak memerlukan kemudahan besar untuk mengumpulkan inventori dalam proses. Dengan berbuat demikian, inventori ini menyebabkan risiko hilang, pecah atau menyebabkan kemalangan di tempat kerja.

Dengan cara yang sama, kedai serbaneka juga dikehendaki menyimpan produk siap menunggu untuk dihantar kepada pelanggan.

Kelebihan

- Oleh kerana pembuatan lot yang lebih kecil, pengeluaran kelompok baik untuk kawalan kualiti. Sebagai contoh, jika terdapat ralat dalam proses, ia dapat diselesaikan tanpa kerugian sedemikian, berbanding dengan pengeluaran besar -besaran.

- Ia berfungsi dengan baik apabila siri pengeluaran kecil diperlukan, seperti kedai manis, yang hanya membakar kuki yang diperlukan.

- Masuk akal apabila permintaan untuk produk tidak mencukupi untuk menyimpan mesin atau proses pengeluaran yang didedikasikan secara berterusan.

Pelbagai produk

- Syarikat yang menggunakannya boleh mempunyai pelbagai produk dan bukannya satu jenis, jadi ia memberi pelanggan pilihan yang lebih luas dan, oleh itu, kemungkinan jualan yang lebih besar.

Ia boleh melayani anda: Aktiviti ekonomi Veracruz

- Ia sesuai untuk pesanan adat atau bermusim, atau bukti bukti produk baru.

- Membolehkan anda menggunakan sistem pengeluaran tunggal untuk membuat item musim yang berbeza.

- Syarikat mengurangkan risiko menumpukan pada satu produk, menghasilkan pelbagai produk yang berbeza dari jenis yang sama.

- Ia mempunyai fleksibiliti untuk menghasilkan kepelbagaian produk yang berbeza, atau varian produk yang berbeza.

Kelebihan ekonomi

- Anda boleh menjimatkan wang, dengan mengambil risiko yang lebih sedikit untuk rancangan dan produk yang lebih baru. Akibatnya, ini membolehkan mengubah atau mengubahsuai pembuatan batch mengikut keperluan syarikat.

- Lebih murah untuk menghasilkan lot lengkap dan bukannya satu produk, kerana mesin dapat digunakan dengan lebih berkesan.

- Ia memerlukan pengkhususan pekerja yang rendah, kerana mereka hanya mengetahui proses di mana mereka bekerja.

- Biasanya mempunyai kos modal yang lebih rendah.

Kekurangan

- Sekiranya prototaip mempunyai ralat, selebihnya produk yang sama akan mempunyai kesalahan itu, kerana mesin itu meniru tepat. Ini membuang masa yang berharga dan kehilangan bahan mahal.

- Lot terkecil memerlukan lebih banyak perancangan, pengaturcaraan dan kawalan ke atas proses dan pengumpulan data.

- Buruh dikehendaki menggerakkan unsur -unsur dari satu tahap ke tahap yang lain dari proses oleh lot, sebagai tambahan kepada tenaga kerja yang diperlukan untuk pembuatan lot.

- Sistem pengeluaran tidak begitu fleksibel, tidak dapat menyesuaikan diri dengan permintaan pelanggan.

- Bahan dan sumber mentah tidak digunakan secara optimum, kerana terdapat banyak perhentian menunggu lot seterusnya.

Masa tidak aktif

- Kelemahan utama pengeluaran banyak ialah terdapat tempoh masa tidak aktif antara lot individu, di mana konfigurasi jentera diubah. Ini menjadikan produktiviti berhenti sepenuhnya.

- Pasukan pengeluaran menduduki banyak ruang. Apabila tidak aktif, ruang ini tidak digunakan untuk menjana wang.

- Menyusun semula sistem pengeluaran untuk menghasilkan sesuatu yang berbeza dalam masa tidak aktif. Dalam bahasa pembuatan langsing, ini adalah sumber yang dibazirkan.

- Sekiranya produk sentiasa berubah atau diubah suai sepanjang proses, ia juga boleh menelan belanja tidak aktif.

Boleh melayani anda: Produk Perindustrian: Ciri, Jenis dan Contoh

- Masa berhenti meningkat, dan dengan itu kos pengeluaran.

Contoh

Peniup industri, motor elektrik, alat, dan percetakan dan pembungkusan buku biasanya dibuat oleh banyak.

Untuk beberapa situasi dan produk, pengeluaran batch adalah satu -satunya kaedah yang realistik. Di kedai sandwic tempatan, mereka menyediakan kuki untuk setiap hari menjatuhkan kepingan di dulang kuki dan meletakkan serpihan di dalam ketuhar.

Pembekalan kuki segar untuk satu hari boleh didapati dalam bentuk banyak, dalam masa yang singkat. Dalam kes ini, baking dalam lot kecil masuk akal, kerana sedikit produk segar diperlukan.

Sekiranya syarikat menjual banyak kuki secara tunai dengan jangka hayat yang panjang, pemprosesan batch mungkin bukan pilihan yang paling berkesan.

Sebaliknya, kombinasi kelompok dan proses yang berterusan boleh dipilih: doh bercampur dengan lot, sementara kuki dibentuk, dibakar dan dibungkus dalam proses yang berterusan.

Kes Toyota

Kurangkan masa yang hilang dengan konfigurasi dan perubahan adalah kunci untuk mengoptimumkan sistem pengeluaran ini.

Kaedah pembuatan slebelta mengesyorkan untuk masalah ini menyelesaikan sebanyak mungkin kerja perubahan sebelum masa tidak aktif. Ini dipanggil perubahan Trump dalam satu minit.

Objektifnya adalah untuk meminimumkan masa perubahan sebanyak mungkin, dan kemudian terus mencari cara untuk mengurangkannya.

Sebagai contoh, dengan sistem pengeluaran Toyota, ia telah mengubah matriks cetakan logam yang digunakan untuk mengeluarkan badan kereta dari 12 jam hingga tiga jam.

Ini dikurangkan hanya 90 minit dengan menggunakan peralatan kedudukan ketepatan. Itu adalah peningkatan yang hebat, tetapi mereka tidak berhenti di sana: penghalusan proses yang lebih besar mengurangkan masa perubahan hingga hanya sepuluh minit.

Matriks cetakan logam ini menimbang beberapa tan dan memerlukan kedudukan dalam toleransi milimeter. Masa untuk perubahan dalam Toyota dapat dikurangkan dari tiga hari hingga hanya sepuluh minit, yang meningkatkan kecekapan sistem pengeluaran batchnya.

Rujukan

1. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Pengeluaran batch. Diambil dari: dalam.Wikipedia.org.
2. Produk Grafik (2019). Pengeluaran batch. Diambil dari: GRAPHICPRODUCTS.com.
3. Lore Central (2019). Kelebihan dan Kelemahan Sistem Pengeluaran Batch. Diambil dari: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Pengeluaran batch. Dapatkan semakan. Diambil dari: getrevising.co.UK.
5. MBA Skool (2019). Pengeluaran batch. Diambil dari: mbbaskool.com.
6. Pengetahuan (2017). Sistem Pengeluaran Batch. Diambil dari: pengetahuan.com.