Pembuatan Prinsip, Alat, Manfaat, Contoh Sweaks

The pembuatan langsing atau pengeluaran langsing Ini adalah strategi komersial yang memberi tumpuan kepada peningkatan kecekapan dan mengurangkan pembaziran syarikat secara berterusan. Ini berlaku terutamanya dalam era digital, apabila teknologi baru dapat menjadikan syarikat lebih tangkas dari sebelumnya.

Perkara terakhir yang ingin dilakukan oleh syarikat adalah membazirkan sumbernya yang terhad. Apabila dilakukan dengan baik, hasilnya sangat mempengaruhi, seperti yang ditunjukkan oleh Toyota dalam model operasinya.

Kilang trak

Kebanyakan pengarah eksekutif dalam pembuatan industri bergantung kepada kecekapan operasi untuk meningkatkan daya saing dan meningkatkan pertumbuhan. Walau bagaimanapun, banyak syarikat perkilangan tidak melaksanakan alat dalam talian perniagaan mereka yang menyediakan mereka dengan persekitaran operasi yang dioptimumkan dan rendah.

Pengoptimuman proses adalah latihan yang berterusan, jadi patut menyediakan pasukan kerja untuk tetap tangkas dan kompetitif.

[TOC]

Prinsip Pembuatan SleBelta

Salah satu prinsip pembuatan langsing adalah untuk memperbaiki dengan cara yang berterusan

Tentukan nilai

Dalam pembuatan langsing, anda harus berusaha memahami nilai yang diberikan oleh pelanggan kepada produk syarikat. Ketahui berapa banyak mereka sanggup membayar bantuan untuk menubuhkan belanjawan pengeluaran. Ia bertujuan untuk menawarkan nilai yang ditunggu oleh pelanggan dengan kos yang paling rendah.

Petakan aliran nilai

Kitaran hayat penuh produk mesti dilindungi, kerana ia dikandung sehingga penghantaran terakhirnya. Pemetaan aliran dapat dikenal pasti di mana nilai ditambah. Kemudian, langkah atau tindakan yang tidak memberikan nilai harus dihapuskan, mengklasifikasikan unsur -unsur ini sebagai sisa.

Buat aliran optimum

Ia dicari aliran aliran nilai secara berterusan. Sebarang kesesakan menjana sisa. Mesti dipastikan bahawa semua proses kitaran hayat produk dioptimumkan, selain mengalir secara merata dari satu proses ke yang lain.

Boleh melayani anda: Diagnosis keadaan syarikat: Bagaimana ia dibuat, kepentingan, contohnya

Menubuhkan berhenti

Inventori adalah salah satu sumber pembaziran yang paling besar. Artikel dalam inventori dan berfungsi dalam proses hanya yang diperlukan oleh pelanggan mesti terhad. Anda harus berusaha untuk menyampaikan tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat, untuk menghapuskan sisa.

Mencari kesempurnaan

Pembuatan SleBelta bertujuan untuk mewujudkan budaya peningkatan yang berterusan. Setiap proses mesti dipantau, sebagai tambahan kepada diukur dengan teliti. Mempunyai imej yang jelas di mana mereka berada, anda boleh mencari cara untuk mengurangkan usaha, masa, kos dan kesilapan.

Alat Pembuatan SleBelta

Poka Yoke

Ini adalah teknik yang objektifnya adalah untuk mencegah kecacatan produk daripada menjangkau pelanggan, mengesan, membetulkan dan menghapuskan kesilapan di sumber, memperoleh sebagai kualiti produk yang lebih tinggi.

5s

Ia adalah rangka kerja yang sistematik untuk mengatur ruang kerja, berdasarkan idea bahawa persekitaran kerja yang lebih baik menjana operasi yang lebih baik, yang membawa kepada produk yang lebih baik. Ia menawarkan lima langkah untuk mengekalkan ruang kerja yang cekap:

• Menyelesaikan.
• Pesanan.
• Debug.
• Menyeragamkan.
• Simpan.

Jumlah penyelenggaraan ramalan

Menyediakan strategi untuk pekerja untuk melaksanakan penyelenggaraan autonomi peralatan pengeluaran. Strategi ini adalah:

• Mesin reka bentuk untuk memudahkan operasi, perubahan dan penyelenggaraan.
• Reka bentuk produk yang mudah dihasilkan di mesin sedia ada.
• Beli mesin untuk memaksimumkan potensi produktif.
• Melatih pekerja untuk beroperasi dan simpan mesin.
• Reka bentuk pelan penyelenggaraan pencegahan untuk hayat mesin yang berguna.

Analisis punca masalah

Ini adalah kaedah penyelesaian masalah yang objektifnya adalah untuk mencapai punca utama masalah. Metodologi yang digunakan termasuk gambarajah tulang belakang ikan (rajah Ishikawa) dan juga 5 byqués.

Boleh melayani anda: inventori berkala

Sistem Andon

Memberitahu pengurusan masalah kualiti atau proses. Ini dicapai menggunakan bateri lampu, atau isyarat video atau audio lain, yang memberi amaran kepada pengurusan kecacatan, kekurangan atau masalah lain.

Faedah pembuatan slebelta

Mengeluarkan produk tanpa kecacatan

Sekiranya artikel yang dijual mempunyai kecacatan, mereka boleh menelan belanja wang tambahan yang diperlukan untuk membuat pembetulan. Pembuatan Slebelta menumpukan pada merancang dan mengeluarkan produk yang sempurna. Membuat Produk Tanpa Kecacatan memberi peluang untuk membuat proses penuh untuk mengeluarkannya.

Pemprosesan bukan excective

Pemprosesan yang berlebihan bermakna syarikat membelanjakan lebih banyak dengan menghasilkan produk dari apa yang bernilai bagi pengguna. Pembuatan SleBelta bertujuan untuk mengeluarkan produk tanpa aksesori yang tidak perlu. Objektif utama adalah untuk mengurangkan proses pengeluaran hanya yang penting dan diperlukan.

Mengurangkan ketidakaktifan

Pembuatan SleBelta bertujuan untuk mengurangkan masa menunggu antara dua atau lebih proses. Yang biasanya berlaku apabila satu operasi harus menunggu yang lain terus bekerja.

Memohon pembuatan langsing menjimatkan masa, sebagai tambahan kepada wang. Dalam kes ini, mencari cara untuk mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses menyelesaikan pekerjaan atau memberikan tugas tambahan kepada pekerja yang tidak aktif.

Mengurangkan pergerakan yang tidak perlu

Penting untuk mencari cara untuk pergerakan pekerja, jentera dan produk untuk menjadi efisien yang mungkin. Menjadi langsing bermaksud membuat pergerakan rumit seseorang atau sesuatu yang lebih mudah, selain menghapuskan pergerakan yang tidak mempunyai utiliti.

Sapukan penutup pembuatan langsing dari alat dan produk penganjur yang lebih baik untuk mengubah reka bentuk stesen kerja untuk mengurangkan berjalan kaki.

Ia boleh melayani anda: model melakukannya sendiri (lakukan sendiri)

Contoh pembuatan SleBelta

Toyota

Kilang Toyota di Nagoya

Ia adalah syarikat pertama untuk mengadopsi pembuatan langsing dalam proses pengeluarannya. Bukan sahaja menghapuskan sisa, mereka juga menguasai kaedah yang diperlukan untuk meminimumkan produk dengan kecacatan yang tidak memenuhi keperluan pelanggan.

Walaupun beberapa kawasan kerja automatik, manusia terus mengawal kualiti produk. Dengan model yang adil pada waktunya, ia memastikan bahawa fasa seterusnya proses hanya bermula selepas langkah sebelumnya selesai.

John Deere

Produk John Deere

Banyak peranti kualitinya sepenuhnya automatik, jadi mereka dapat mengesahkan lebih banyak kepingan, mengesan kecacatan dalam tempoh yang lebih kecil.

Oleh itu, lebih banyak produk keluar setiap hari, dapat menawarkannya kepada harga yang lebih rendah. Kawalan ini juga digunakan untuk memantau pengeluaran, menyebabkan ia pernah berlaku lebih daripada yang diperlukan.

Intel

Pengilangan langsing yang diterima pakai untuk menyediakan produk berkualiti yang lebih baik kepada industri yang memerlukan kecacatan sifar. Strategi ini membantu mengurangkan masa pengeluaran microchip, yang sebelum ini lebih daripada tiga bulan, kurang dari sepuluh hari.

Nike

Dia dapat melihat kurang sisa dan nilai yang lebih besar untuk pelanggan, walaupun juga beberapa manfaat yang tidak dijangka. Amalan buruh juga dikurangkan sehingga 15% di loji mereka.

Rujukan

1. Nintex (2020). 6 cara untuk mendapat manfaat daripada prinsip pembuatan kurus. Diambil dari: k2.com.
2. Rever (2020). Apa yang dibaca pembuatan dan pengeluaran tanpa lemak: Panduan Lengkap Anda. Diambil dari: Reverscore.com.
3. Tulip (2020). Alat Pembuatan Lean. Diambil dari: tulip.co.
4. Sam Lombardi (2020). 4 Contoh baik syarikat yang menggunakan pembuatan kurus. Kesan halus. Diambil dari: refinedimpact.com.
5. Btoes (2020). Apa yang dibaca pembuatan? Diambil dari: Wawasan.Btoes.com.