Evolusi penyelenggaraan perindustrian dari asal ke masa kini

The Evolusi penyelenggaraan industri Ia mula menjadi lebih penting berikutan Perang Dunia Pertama, tahap di mana jentera terpaksa bekerja dengan kapasiti maksimum dan tanpa gangguan. Sebelum ini buruh adalah yang menjalankan hampir 90% kerja, berbanding dengan 10% yang dianggarkan mereka membuat mesin pertama.

Penyelenggaraan perindustrian berasal pada masa yang sama bahawa mesin mula dilaksanakan untuk pengeluaran barangan dan perkhidmatan, pada awal abad ke -19. Sebagai ciri umum untuk semua fasa pembangunannya, keperluan untuk menjadikannya semakin khusus dibentangkan.

Sumber: AA.Vv. [CC BY-SA 4.0 (https: // creativeCommons.Org/lesen/by-sa/4.0)]

Penyelenggaraan Perindustrian ialah set langkah -langkah teknikal organisasi, yang boleh dijelaskan sebelum ini, yang bertujuan untuk mengekalkan fungsi peralatan dan menjamin keadaan mesin yang optimum dari masa ke masa.

Antara objektif penyelenggaraan perindustrian boleh disebutkan: Memelihara kapasiti kerja mesin, mengurangkan perhentian yang tidak dijangka, menyumbang kepada peningkatan produktiviti, memulihara dengan sempurna cara pengeluaran dengan kos minimum.

Melalui rancangan penyelenggaraan perindustrian, ini bertujuan untuk hidup anda.

Tugas Penyelenggaraan Perindustrian tidak eksklusif untuk peralatan dan jentera, tetapi sebarang perkhidmatan tetap atau mudah alih, perindustrian, komersial atau khusus, iaitu, apa -apa jenis produktif yang baik.

[TOC]

Peringkat dari asalnya hingga sekarang

Generasi Pertama: Dari Revolusi Perindustrian hingga 1950

Ia sepadan dengan Jumlah penyelenggaraan pembetulan, di mana beberapa kerosakan dijangka diteruskan dengan ganti rugi masing -masing. Fasa ini biasanya dikenal pasti sebelum tahun 1950 dan merupakan peringkat terpanjang kerana ia bermula dengan revolusi perindustrian. Kos Penyelenggaraan Digunakan untuk Tinggi dan Masa Pengangguran untuk Menyelesaikan Masalahnya Berpanjangan.

Dengan pelaksanaan pengeluaran bersiri, berikutan Perang Dunia Pertama, kilang -kilang mula menubuhkan program pengeluaran yang minimum dan keperluan untuk membentuk peralatan yang tertumpu pada mengekalkan mesin -mesin pengeluaran dan berkurangan kepada huruf yang mungkin berhenti.

Boleh melayani anda: Automasi perindustrian

Selari dengan kawasan pengeluaran maka penyelenggaraan yang memberi tumpuan kepada pembaikan kegagalan pembetulan atau segera. Di samping itu, tugas pencegahan ditugaskan untuk mengelakkan kegagalan.

Penyelenggaraan pembetulan dicirikan dengan membentangkan kos buruh yang tinggi dan kos peluang yang tinggi, kerana ketersediaan ganti harus segera dapat menangani sebarang kerosakan yang sedang mendaftar.

Antara kelemahan yang paling jelas adalah pengertian kualiti kerana memakai peralatan progresif, risiko tidak mempunyai ketersediaan penggantian yang bermaksud kos yang besar, masa yang dibunuh oleh kegagalan dan risiko secara tiba -tiba bahawa masalah lain dapat dihasilkan secara selari.

Generasi Kedua: Dari 1950 hingga 1970

Kerja penyelenggaraan pencegahan telah sistematisasi untuk kedatangan Perang Dunia II. Dan beberapa tahun kemudian, Persatuan Kawalan Kualiti Amerika muncul, yang membantu menjalankan kajian statistik kerja, juga meningkatkan kualiti produk yang diperoleh.

Generasi kedua memberi tumpuan kepada Penyelenggaraan pencegahan kerosakan, kerja -kerja kitaran dan berulang -ulang dilakukan dengan kekerapan tertentu untuk pencapaian objektif tersebut. Fasa ini meluas hingga akhir tahun 70 -an.

Di dalamnya, penggantian pencegahan mula dibuat, kerana hubungan antara masa hidup peralatan dan kebarangkalian kegagalan mereka ditemui.

Penyelenggaraan pencegahan mempunyai beberapa modaliti: ia boleh menjadi proses yang akan dijalankan secara berkala, secara amnya dengan selang waktu 6 hingga 12 bulan. Ia juga boleh dijadualkan mengikut pengeluar atau piawaian yang ditubuhkan oleh kejuruteraan.

Modal lain mungkin berhasrat untuk melaksanakan penambahbaikan dalam proses dan walaupun ia tidak mempunyai kekerapan yang mantap, ia adalah reka bentuk semula untuk mengoptimumkan prosesnya. Akhirnya terdapat penyelenggaraan autonomi, yang dilakukan oleh pengendali dengan aktiviti mudah atau rutin.

Generasi Ketiga: Dari 1980 hingga 1990

Sumber: Debbie Turner/Inside Burslem Pottery

Penyelenggaraan dilaksanakan dengan syarat, iaitu, yang bergantung kepada pemantauan parameter bergantung kepada penggantian atau pemulihan mesin akan dijalankan.

Boleh melayani anda: telegraf: sejarah, ciptaan, evolusi, bagaimana kerja

Kerja ini dimungkinkan berkat ketersediaan peralatan pemeriksaan dan kawalan yang boleh dipercayai, yang membolehkan mengetahui keadaan sebenar peralatan melalui pengukuran berkala.

Ia adalah masa Penyelenggaraan ramalan, yang terdiri daripada pengesanan awal gejala awal masalah masa depan. Kajian kesan kaus biasanya dijalankan untuk mengetahui asal-usul kegagalan. Unsur yang membezakan pada tahap ini adalah bahawa mereka mula terlibat dalam bidang pengeluaran dalam mengesan masalah.

Salah satu kelebihan penyelenggaraan ramalan yang besar adalah kemungkinan pemantauan dan pendaftaran kegagalan, jadi lebih mudah untuk menjadualkan pembaikan masa depan dan kurang campur tangan kakitangan penyelenggaraan akan direkodkan.

Generasi Keempat: Dari tahun 1990 hingga hari ini

Permulaan fasa ini biasanya dikenal pasti pada tahun 90 -an apabila syarikat -syarikat AS telah dimasukkan ke dalam dinamik mereka konsep kualiti keseluruhan yang telah dipromosikan dari 60 dari 60. Jumlah Pengurusan Kualiti (TQM) berusaha mewujudkan kesedaran yang berkualiti dalam semua proses organisasi dan orang yang mengusahakannya.

Generasi keempat sepadan dengan Jumlah penyelenggaraan produktif yang diilhamkan oleh falsafah asal Jepun yang mencari kecemerlangan atau berkata dalam frasa: Dapatkan maksimum dengan kualiti yang boleh diterima, sekurang -kurangnya kos yang mungkin, dalam erti kata mutiara dan komprehensif. Untuk ini, tugas penyelenggaraan kecil seperti pelarasan, pemeriksaan, penggantian bahagian dilakukan, dan interaksi berterusan dengan pengurus penyelenggaraan.

Program ini memberi tumpuan kepada faktor manusia seluruh syarikat yang mana tugas penyelenggaraan pencegahan ditugaskan untuk memaksimumkan keberkesanan barang. Ia mengandaikan tiga prinsip: sentiasa menjaga kemudahan dalam keadaan baik, memberi tumpuan kepada peningkatan produktiviti dan melibatkan keseluruhan kakitangan.

Ini adalah fasa sistem penambahbaikan yang berterusan dan dicirikan oleh pelaksanaan tindakan untuk penambahbaikan dan pemantauan tindakan. Penyelenggaraan menjadi manfaat, bukannya kejahatan yang diperlukan, dan dianggap sebagai komitmen oleh semua jabatan organisasi.

Objektifnya adalah untuk mencapai keberkesanan keseluruhan peralatan yang membayangkan kecekapan ekonomi melalui ketersediaan, prestasi maksimum dan produk berkualiti.

Ia boleh melayani anda: Sistem Mesin Manusia: Ciri dan Contoh

Di samping itu, tiga alat lain biasanya dilaksanakan: kejuruteraan risiko yang melibatkan penentuan akibat kegagalan yang boleh diterima atau tidak; analisis kebolehpercayaan yang merujuk kepada mengenal pasti tugas pencegahan yang layak dan menguntungkan; Peningkatan penyelenggaraan yang terdiri daripada mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.

Pada peringkat ini terdapat perubahan penting dalam undang -undang mengenai keselamatan dan kebersihan di tempat kerja, serta amalan yang lebih mesra ke alam sekitar. Oleh itu, peranti pemurnian, loji pengekstrakan, pelemahan bunyi, peralatan pengesanan, kawalan dan penggera mula dilaksanakan.

Hari ini, pakar dalam bidang menganggarkan bahawa kos penyelenggaraan akan mengalami kenaikan progresif yang akan membawa industri untuk menghasilkan produk penyelenggaraan yang lebih dipercayai dan mudah.

Kepentingan penyelenggaraan

Penyelenggaraan perindustrian menjadi kejahatan yang perlu di mana beberapa jabatan organisasi komited dan terlibat. Ini pada dasarnya kerana kepentingan sebenar pengurusan kegagalan atau masalah peralatan dan kemudahan yang berkesan telah diiktiraf, yang boleh menjejaskan mana -mana peringkat pengeluaran barang atau perkhidmatan.

Harus diingat bahawa kepentingan penyelenggaraan perindustrian terletak pada perkara berikut:

- Menghalang kemalangan kerja dan meningkatkan keselamatan untuk orang.

- Mengurangkan kerugian akibat penghentian pengeluaran.

- Keterukan kegagalan yang tidak dielakkan berkurangan.

- Menghalang kerosakan yang tidak dapat diperbaiki dalam peralatan atau kemudahan.

- Menjamin prestasi peralatan yang boleh diterima.

- Membolehkan mendokumentasikan proses penyelenggaraan yang diperlukan untuk setiap mesin.

- Memanjangkan hayat peralatan atau barang yang berguna.

- Mengekalkan barang produktif dalam keadaan operasi yang selamat dan pra.

- Meningkatkan kualiti aktiviti.

- Membolehkan penyediaan belanjawan yang betul, disesuaikan dengan keperluan syarikat.

Rujukan

1. Muñoz Abella, m. (2003) Penyelenggaraan Perindustrian. Madrid: Carlos III University of Madrid. Kawasan kejuruteraan mekanikal.
2. Mora Gutiérrez, a. (2009). Penyelenggaraan: Perancangan, Pelaksanaan dan Kawalan. Mexico: Editor Alfaomega Grupo.
3. Penyelenggaraan industri. (s.F.). Pulih dari ekor.Cu
4. Cucu. Sejarah penyelenggaraan. (2009, 27 Mei). Diperolehi dari Penyelenggaraan Industri2009.Blogspot
5. Villada, "Penyelenggaraan sebagai Strategi Kompetitif", REV. FAC. Ing. Univ. Antioquia, tidak. 17, ms. 7-13, 1998.
6. Evolusi Penyelenggaraan Perindustrian: Blog: ATS. (2019, 26 Julai). Dipulihkan dari AdvancedTech.com